造粒機加熱改造公司-樂陵造粒機加熱改造-佑華電磁加熱器：

將電磁感應加熱技術應用到工業生產的烘缸中，感應烘缸除了具備感應加熱技術所具有的上述優點外，與傳統的油熱烘缸和蒸汽烘缸相比較，它還有如下的一些優越性：     

 ● 加熱速度快，。由于感應加熱是從金屬內部即從金屬的電流透入深度層開始加熱的，這樣就很大程度地節省了熱傳導時間，因此加熱速度快，能源效率可達90%以上。     

 ● 設備損耗少?？焖偌訜嵊行У亟档土瞬牧蠐p耗，而以煤氣、石油為原料的裝置，加熱速度慢，損耗大。    

 ● 解決了傳統烘缸易生銹，易腐蝕的難題。     

 ● 不用油或者過熱蒸汽做為中間介質，去掉了那些加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活。   

 ● 電磁烘缸不再是壓力容器，只對烘缸表面進行加熱，沒有熱油和過熱蒸汽，消除了事故發生的源頭，確保生產安全。 

 ● 自動化程度高。對于感應加熱裝置，可頻繁地起停，控制溫度的精度高。這樣造紙成品質量的進一步提高成為可能。 

 ● 節能環保。不工作時，可將感應電源關閉，使用時對大氣及周圍環境無污染，無噪聲，適合現代環保的要求。     

● 可以達到更高的溫度。電磁烘缸表面涂有一層均勻的四氟材料，用于保護烘缸和提高工作表面光滑度，生產一段時間以后可以 9根據需要重新噴涂表面保護層。傳統的方法是拆卸笨重的烘缸，運送到的烘缸設備廠家，在加熱爐里加熱到380-400℃左右，進行四氟材料涂層的重新噴涂。之后烘缸運輸回原廠重新安裝，費時費力，資金投入也大，還會耽誤正常的生產進程。 新的電磁感應烘缸可以達到加熱表面溫度400℃的目標，可以不用拆卸直接重新噴涂表面涂層，極大地減少了拆卸、安裝、運輸的費用。簡單地說，電磁感應烘缸可以達到自塑化的要求。

  目前在造紙行業中，國內外大小造紙生產廠家廣泛采用的仍然是傳統的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產過程中，傳統造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環境、生產事故頻發等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環保意識的增強，各個工業部門都在不斷改造老舊的設備，開發節能的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替。

   目前在造紙行業中，國內外大小造紙生產廠家廣泛采用的仍然是傳統的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產過程中，傳統造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環境、生產事故頻發等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環保意識的增強，各個工業部門都在不斷改造老舊的設備，開發節能的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替。

機臺操作與調試

1. 檢查加熱器及控制柜內各部位的螺釘是否緊固，按電氣原理圖

和安裝示意圖檢查接線流程是否正確，無誤后方可接通電源。

2. 將外部電源送入本機。將總空氣開關撥至ON位置。

3. 逐步打開個開關，仔細檢查各部位是否正常，確認無誤后逐一開啟。

4. 打開控制面板電源，給控溫控儀設定溫度，讓電磁加熱器啟動。

5. 檢查電磁加熱器運作是否正常，綠燈常量正常，用鉗形表檢查電流，每個分控制柜的小控制器電流控制在15A左右，三個分控制柜電流分別是45A左右。

6. 檢查溫控儀的傳感器是否接在對應的位置上，防止交叉接錯 如不在對應的位置上，有可能導致錯位加熱，溫度不受控制。

7. 打開全部的加熱器，電流是否有波動，如果有較大的波動，要調整繞著鐵管上的電磁線，加大間距，減少干擾即可。